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當(dāng)前位置:首頁  >  產(chǎn)品展示  >  ATS高壓均質(zhì)機  >  超高壓實驗型  >  nonoj-H30超高壓納米均質(zhì)機

超高壓納米均質(zhì)機

簡要描述:適用產(chǎn)品 脂質(zhì)體
產(chǎn)品粘度 <150cp
Z大工作壓力 2000bar
Z小處理量 10ml
Z大流量 5L/h
Z高溫度 75℃
工作環(huán)境 ≤40℃;R.H.40%
體積:23mm*42mm*40mm
超高壓均質(zhì)機應(yīng)用在生物科技,制藥,化妝品,食品及其它精細化工領(lǐng)域,
是細胞破碎和制備超細粒度乳化液,脂質(zhì)體及納米懸浮液的設(shè)備。

  • 產(chǎn)品型號:nonoj-H30
  • 廠商性質(zhì):代理商
  • 更新時間:2023-12-12
  • 訪  問  量:5944

詳細介紹

 該超高壓均質(zhì)機分為兩大部分:動力部分和均質(zhì)部分。動力部分為氣源驅(qū)動,

驅(qū)動部位安裝于機殼內(nèi),更加安全可靠;均質(zhì)部分可*置于循環(huán)水中,熱交換

充分,有利于保持樣品在恒溫中加工。

 

2.1 不當(dāng)?shù)牟僮鲿锌赡軐?dǎo)致帶壓液體釋出,所以操作者應(yīng)始終佩戴防護眼鏡。如果使用具

有毒性,腐蝕性,或其它有危害性的樣品操作時,應(yīng)將設(shè)備置于封閉的區(qū)域內(nèi),操作者須穿

戴相應(yīng)的防護服裝,并采取其他所需防護措施,以確保安全。

2.2 此設(shè)備不可在干燥狀態(tài)下連續(xù)運行。因為如果沒有液體提供潤滑作用,注塞在運行中和

泵體之間的摩擦力將迅速增大,其后果將使泵體密封的使用壽命顯著降低。

2.3 如果需處理的液體樣品中含有過大顆粒,在運行時這些大顆粒可能會造成設(shè)備的單向閥

堵塞,從而影響其正常工作,此時,應(yīng)先將樣品進行預(yù)處理以減小顆粒的粒度。

2.4 當(dāng)進氣口壓縮氣體的壓力超過10bar=1MPa(10 公斤/平方厘米)時,安全閥O 將會自動開

啟釋放空氣,并伴有刺耳噪聲產(chǎn)生。此時,應(yīng)立即降低氣源壓力,噪聲即可消除。安全閥O

開啟釋放空氣的過程除產(chǎn)生噪聲外,并不會造成其它危害。

2.5 可以使用自來水來練習(xí)設(shè)備在各種不同壓力和流量下的操作。樣品的zui小用量為10 毫升,

而流量則根據(jù)壓力的變化而在1~4 升/小時的范圍內(nèi)變化。對具毒性,腐蝕性和小量樣品(少

于15 毫升)應(yīng)在熟悉設(shè)備的操作性能后,再嘗試進行處理。

2.6 不可用過大的力量擰緊機器上的任何螺帽,只需擰緊到無滲漏時即可。如有任何問題,

請直接。

2.7 不要在未得到公司技術(shù)輔導(dǎo)的情況下,嘗試自行拆解均質(zhì)閥E 內(nèi)部。

2.8 避免對密封面和內(nèi)表面的任何劃傷。因為在泵體和均質(zhì)閥內(nèi)均為金屬面之間的密封,任

何劃傷都可能會引起密封失效。

3. 操作要求

3.1 壓縮空氣/氣體

本機型需用壓縮空氣或其他壓縮氣體驅(qū)動,任何非爆炸性和危險性的氣體,如氮氣等,都

可被使用。當(dāng)進氣壓力超過10 bar 時,機上的安全閥O 會自動開起釋放壓力,并伴有噪音,

此現(xiàn)象并不會造成任何危害,此時只要立即減小進氣壓力即可。本機型氣動馬達的壓縮比為

220:1, 即:如果要求操作壓力達 2000 bar,則zui低進氣壓力為 2000/220=9.09 bar。若使用空

壓機提供氣源,應(yīng)選用電機功率不低于 3.5KW的空壓機即可。

3.2 冷卻

在均質(zhì)過程中,如果連續(xù)在高壓下將樣品進行循環(huán)操作,樣品會吸收能量而使其溫度上

升,如果要求樣品保持在一定的溫度下,就需要使用熱交換器或盤管將樣品冷卻。此設(shè)備可

以把均質(zhì)部分*置于循環(huán)水中,冷卻*。如果有其他問題請,我們的工程

師還可以幫助您選擇合適的冷卻裝置和設(shè)計聯(lián)結(jié)方式。

4. 設(shè)備操作步驟

4.1 設(shè)備的啟動和運行

4.1.1 如果您使用壓縮氣瓶作為氣源,請務(wù)必注意壓縮氣瓶內(nèi)的氣體壓力通常可高達 20bar

以上,所以必須在氣瓶出口安裝減壓閥。先將減壓閥輸出壓力設(shè)置在10bar,然后才可開啟氣

動馬達的進氣閥。如果您使用空氣壓縮機提供氣源,由于空氣壓縮機輸出的壓縮空氣壓力通

常都低于10 bar,所以一般不需要再安裝減壓閥,啟動時,待氣源壓力達到要求,便可直接開

啟氣動馬達的進氣控制閥I。

4.1.2 壓縮空氣進氣接入G 位,小壓力表H 的讀數(shù)為進氣壓力。當(dāng)開啟氣動馬達的進氣控制

閥I 后,小壓力表H 的讀數(shù)即為氣動馬達的驅(qū)動壓力。

4.1.3 將樣品加入樣品罐C,不必蓋上樣品罐蓋Q。此設(shè)備的zui小樣品許用量為10 毫升。在

加工樣品之前,可先在樣品罐C 中加入約1/2 容積的清水進行測試。測試時將樣品出口軟管F

放入一只空燒杯,也可直接將出口軟管放入樣品罐C, 然后啟動氣動馬達A,進行一次性通過,

或循環(huán)處理的操作。

4.1.4 將進氣控制閥門手柄I 旋轉(zhuǎn)至與其連接軟管J 同方向的位置,既可開啟氣動馬達A。此

時馬達里的活塞帶動注塞桿在泵體B 內(nèi)往復(fù)運動,便可抽取樣品罐C 內(nèi)的樣品,并泵送通過

均質(zhì)閥E。初始時,均質(zhì)閥內(nèi)的閥桿處于*開啟狀態(tài),此時在均質(zhì)壓力表M 上顯示的均質(zhì)

壓力在接近于零的低位。在操作過程中的任何時候,如果想讓馬達停止運動,只需旋轉(zhuǎn)進氣

控制閥門I 手柄90 度便可切斷進氣。

4.1.5 氣動馬達A 開啟后1 分鐘之內(nèi),應(yīng)有樣品從出口軟管F 中流出。如果無樣品流出,可

將樣品罐蓋Q 旋上、擰緊,然后將壓縮空氣引出接口K 和樣品罐蓋上的引入接口P 連接,給

樣品罐內(nèi)加壓,此時可保持氣動馬達在運動狀態(tài)。當(dāng)看到有樣品流出后,便可斷開樣品罐蓋

上的壓縮空氣連接,然后擰下樣品罐蓋。對于黏度大、流動性差的樣品,在處理過程中有時

需要保持樣品罐在加壓狀態(tài),以幫助樣品通過均質(zhì)閥E。

4.1.6 通過旋轉(zhuǎn)均質(zhì)閥加壓手柄L 可調(diào)節(jié)均質(zhì)閥桿和閥座之間的間隙,從而調(diào)解均質(zhì)過程的壓

力, 順時針旋轉(zhuǎn)為加壓,反之為減壓。在加壓時,剛開始旋轉(zhuǎn)加壓手柄,若手感輕松,阻力

很小,說明均質(zhì)閥桿和閥座之間的間隙較大,此時尚不足以產(chǎn)生均質(zhì)壓力,所以均質(zhì)壓力表

仍然保持在零位。當(dāng)繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動加壓手柄至均質(zhì)閥桿和閥座之間的間隙足夠小時,壓力

表指針開始擺動,說明壓力開始產(chǎn)生,再繼續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動加壓手柄,壓力會逐漸上升,此時轉(zhuǎn)

動手柄時的阻力也逐漸加大。如若已感到轉(zhuǎn)動手柄時阻力較大,但壓力卻未能產(chǎn)生,此時不

可再繼續(xù)用力擰動手柄,而應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)退回手柄,然后對均質(zhì)閥E 和單向閥D 進行檢查。

4.1.7 當(dāng)樣品罐內(nèi)的液體被*泵干后,應(yīng)關(guān)閉氣動馬達的進氣閥。

4.2 樣品的冷卻和加熱

在高壓下的均質(zhì)過程,特別是高壓下的循環(huán)均質(zhì)過程可使樣品的溫度升高。在處理對溫

度敏感的樣品時,可以選擇在樣品出口連接熱交換裝置。我公司可提供配套的冷卻盤管和熱

交換器。對一些特殊的,需要在更高溫度下處理的樣品,同樣也可選用熱交換裝置進行加熱。

而均質(zhì)機設(shè)備本身的允許使用溫度可達75 度。該設(shè)備設(shè)計有機載冷卻系統(tǒng),可以把均質(zhì)部分

*置于熱交換器中,效果非常明顯!

5. 清潔

5.1. 當(dāng)樣品處理結(jié)束,氣動馬達A 關(guān)閉后,還會有很少量的樣品殘留在泵體及樣品通路的其

它部位。此時,可保持均質(zhì)閥E 在開啟狀態(tài),然后給樣品罐C 加蓋后接入壓縮空氣,將殘留

的樣品吹出。

5.2 樣品處理完成后,可在樣品罐C 內(nèi)加入清水或其它適當(dāng)?shù)那鍧崉缓箝_啟馬達,將水

或清潔劑泵送通過整個樣品通路,對其進行清洗。可使用的清潔劑包括各種發(fā)泡類洗滌劑,

乙醇及丙酮等,但不能使用其它有機溶劑,如氯仿,醚類,汽油等。有機溶劑可能會對注塞

密封造成損害。清潔處理后,可如5.1 所述,再用壓縮空氣將機內(nèi)殘留的液體吹出。

5.3 如需將樣品罐拆下進一步清洗,則可用隨機附帶的扳手將樣品罐出口連接管N 上的螺帽

擰出,然后即可將樣品罐沿滑槽退出,清洗后將樣品罐與連接管上的螺帽重新擰緊即可。如

有必要, 對樣品通路上的其它部件以及均質(zhì)閥上的壓力表也可進行同樣的拆卸清潔。(注意:

不可用過大的力量擰緊機器上的任何螺帽,只需擰緊到無滲漏時即可。如有任何問題,請直

接。

 

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